Verwendung eines OEE-Dashboards zur Analyse der OEE Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Ein OEE-Dashboard bietet einen detaillierten Einblick in die Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität, GAE), d. h. in die Effektivität der Produktionsmaschinen. Der Wert eines Fertigungsunternehmens hängt stark davon ab. Ebenso wichtig ist, wie gut ein Unternehmen seine Maschinen nutzt. Wenn Unternehmen die OEE-Daten und die Produktionsdaten ihrer Maschinen nicht gut kennen, laufen sie Gefahr, im hart umkämpften Produktionsumfeld an Boden zu verlieren.
Die Berechnung, Aufzeichnung und Analyse der Overall Equipment Effectiveness (OEE) ermöglicht es den Benutzern, besser zu verstehen, wie effektiv ihre Anlagen genutzt werden. Dies ist von entscheidender Bedeutung angesichts der erheblichen Investitionen, die mit Anlagen und Maschinen verbunden sind.
Ein OEE-Dashboard zeigt nicht nur die OEE einer Produktionsstätte in Echtzeit an, sondern kann auch Trends, Muster und Verbesserungsmöglichkeiten aufzeigen. Dies gibt Herstellern die Möglichkeit, die Produktionseffizienz zu verbessern im Rahmen ihrer kontinuierlichen Verbesserungsinitiativen.
Inhaltsübersicht
Was können Sie mit einem OEE-Dashboard erfassen und analysieren?
Und wie lässt sich Overall Equipment Effectiveness der Anlagen wirklich verbessern?
Integration eines OEE-Dashboards mit einem Produktions-Dashboard
Was ist OEE Overall Equipment Effectiveness?
Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine wichtige Kennzahl, die angibt, wie viel Prozent der Produktionszeit tatsächlich effektiv genutzt wird. Die OEE-Daten werden aus Leistungs-, Qualitäts- und Verfügbarkeitsstatistiken abgeleitet, woraufhin dynamische Punktzahlen erstellt werden. Sie wird wie folgt berechnet: Verfügbarkeitsrate x Leistungsrate x Qualitätsrate. Die Werte helfen den Herstellern, die Effektivität zu bewerten und die Produktionsprozesse zu optimieren.
Indem Sie diese drei Variablen verbessern, machen Sie Ihr Unternehmen nicht nur kostengünstiger, sondern auch effizienter. Darüber hinaus liefern diese Daten Erkenntnisse, die die Entscheidungsfindung innerhalb des Unternehmens verbessern.
Was ist ein OEE-Dashboard?
Ein OEE-Dashboard ist ein Werkzeug für die Produktionsberichterstattung, das die Overall Equipment Effectiveness (OEE) in Echtzeit anzeigt und sie für jeden und zu jeder Zeit in der Produktion leicht zugänglich macht. Visuelle OEE-Dashboards werden mit OEE-Werten bestückt, die auf gesammelten, standardisierten und im Kontext betrachteten Produktionsdaten basieren.
Mit dem OEE-Dashboard von MyPlantFloor können Endbenutzer den Verlauf von Schichten verfolgen, Bereiche mit schlechterer Maschinenleistung identifizieren und den Zustand der Maschinen überwachen. Dabei wird die Maschinenleistung mit vordefinierten Zielen verglichen.
Overall Equipment Effectiveness ist definiert als die Zeit, die eine Produktionsmaschine tatsächlich produktiv ist. Sie integriert die drei zuvor genannten Messgrößen, um einen Wert zu ermitteln, der die tatsächliche Produktivzeit einer Maschine widerspiegelt. Dies hilft Bedienern, Technikern, Managern und dem oberen Management, bessere Entscheidungen für eine optimale Leistung zu treffen.
Mit dem OEE-Dashboard können die Benutzer verschiedene Faktoren nach Schicht oder Maschinentyp analysieren und vergleichen. Man kann die Betriebseffizienz mehrerer Maschinen untersuchen, die Effektivität zwischen verschiedenen Bedienern vergleichen oder sogar eine Übersicht auf Metaebene über das gesamte Werk anzeigen.
Mit dem digitalen Produktions-Dashboard können manuelle Daten in verschiedenen Zusammenhängen während des Betriebs hinzugefügt werden. Darüber hinaus können sie mit anderen analytischen Dashboards integriert werden, um Produktionsdaten mit diesen zu überlagern, was zu einer fundierten Entscheidungsfindung sowohl in der Produktion als auch im Management führt.
5 Vorteile des Einsatzes von OEE in der Produktion
Die Verwendung von OEE-Daten in der Fertigung hat viele Vorteile:
Effizientere Prozesse
In der Vergangenheit wurden nicht alle Prozesse in der Produktion im Voraus geplant; oft entwickelten sie sich organisch mit dem Wachstum des Unternehmens. Overall Equipment Effectiveness hilft den Managern zu erkennen, welche Aspekte des Produktionsprozesses verbessert werden müssen.
Die Berechnung der Overall Equipment Effectiveness liefert konkrete Daten, die als Grundlage für die Verbesserung und Optimierung von Prozessen dienen. Sie kann auch Probleme bei der Ausbildung oder Schichtübergabe aufzeigen. Ein weiterer relevanter Indikator kann dazu beitragen, das Anlagenlayout oder die Abläufe beim Einrichten und/oder Versetzen zu verbessern.
Weniger Abfall
OEE hilft bei der Ermittlung von Qualitätsproblemen in der Produktion, um Verschwendung zu reduzieren und die Qualität zu verbessern. Dieser Prozess ist besonders effektiv, wenn die Erkenntnisse in Echtzeit gewonnen werden.
Verschwendung kann aus Qualitätsmängeln, Bedienerleistung und Verfügbarkeitsverlusten aufgrund von Maschinenstillständen oder schlechter Produktionsplanung resultieren. OEE-Daten bieten Einblick in all diese Bereiche, sodass Strategien zur Bekämpfung von Verschwendung durch Daten an mehreren Fronten angetrieben werden.
Weniger Maschinenausfallzeiten
Ein Großteil der Maschinenstillstandszeiten resultiert aus den täglichen Einstellungen. Diese Stillstandszeiten verringern die Verfügbarkeit, eine entscheidende Komponente der OEE-Daten. Overall Equipment Effectiveness kann dazu verwendet werden, die üblichen kurzen Stopps und Maschinenstillstandszeiten in einem Produktionsprozess zu reduzieren.
Die Erkenntnisse helfen den Herstellern, das Eingreifen von Drosseln oder anderen kurzen Stopps zu erkennen. Es hilft ihnen aber auch, auf Leerlaufzeiten zu reagieren, sei es, weil die Bestände nicht rechtzeitig aufgefüllt werden oder weil sie beispielsweise auf TD warten müssen. Die Overall Effectiveness ermöglicht es den Managern, solche Verfügbarkeitsverluste abzumildern.
Effektivere Kommunikation und bessere Zusammenarbeit
Overall Equipment Effectiveness zeigt die Produktionsleistung nach Schicht, Maschine oder Abteilung und in der gesamten Fertigung. Die Verarbeitung von Echtzeitdaten liefert unverfälschte und äußerst genaue OEE-Daten. Diese Daten ermöglichen eine bessere Kommunikation zwischen Mitarbeitern und Managern, was die Zusammenarbeit verbessert und es ihnen ermöglicht, als Team an der Prozessverbesserung zu arbeiten und dabei ein und dieselbe Version der Wahrheit zu verwenden.
Darüber hinaus liefert Overall Equipment Effectiveness Erkenntnisse, die für das Änderungsmanagement, die Arbeitsabläufe, die Nacharbeit und die Genehmigung von Konstruktionsänderungen wertvoll sind. Unternehmen können die Fehlkommunikation reduzieren, indem sie die fehleranfällige manuelle Dokumentation durch automatisierte Arbeitsabläufe, digitale Qualitätskontrolle, Online-Auftragsabwicklung der Dokumentation und verschiedene andere moderne Lösungen der papierlosen Fertigung ersetzen.
Verbesserte Wartungsleistung
Mithilfe der Daten aus der Overall Equipment Effectiveness können Manager ein Maintenance Management einführen, das sich positiv auf die Produktivität auswirkt. Diese Strategie trägt dazu bei, die Qualität zu verbessern und Verfügbarkeitsverluste zu verringern, da die Maschinen mehr Betriebszeit haben. Sie führt auch zu einer besseren Leistung, da Service und Reparaturen effizienter koordiniert werden und der Zustand der Anlagen optimiert wird.
Dieser Prozess verändert auch die Einstellung zur Instandhaltung, die sich von "Instandhaltung als Kostenfaktor" zu einem Ansatz wandelt, bei dem die Instandhaltung als wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses betrachtet wird. Maschinengesundheit und -wartung werden in das Bestreben integriert, die Effizienz jeder Maschine zu verbessern.
Abgesehen von der obigen Erklärung kann es interessant sein, wenn Overall Equipment Effectiveness mit einer integrierten CMMS-Software kombiniert wird. Wie schön ist es, wenn die Bediener zum Beispiel über das Produktions-Dashboard selbst Arbeitsaufträge erstellen? Oder wie viel effizienter wäre es, wenn sie bereits leichte autonome Wartungsarbeiten selbst durchführen und erfassen könnten?
Was können Sie mit einem OEE-Dashboard erfassen und analysieren?
Ein OEE-Dashboard kann Betreibern und Managern helfen, ihre Leistung in Echtzeit zu verstehen. Es kann verschiedene Datentypen enthalten, um diese Visualisierung zu unterstützen und einen Kontext zu liefern, der den Mitarbeitern hilft zu entscheiden, welche Maßnahmen zu ergreifen sind und warum.
Zu den in einem OEE-Dashboard erfassten und analysierten Daten gehören:
Betriebszeit insgesamt
Ideale Zykluszeit
Geplante Produktionszeit
Tatsächliche Produktionszeit
Geplante Zeit
Gute Produkte
Ablehnung/ Nacharbeit
Totale effektive Anlagenproduktivität (OEE-TEEP)
Warum Overall Equipment Effectiveness visualisieren?
Der Einsatz von OEE-Dashboards ist unerlässlich, um Produktionsverluste, Verzögerungen und menschliche Fehler zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Maschinen optimal genutzt werden, um die Produktionsziele zu erreichen. Um Overall Equipment Effectiveness besser zu erfassen, erfasst ein Produktions-Dashboard wie MyPlantFloor Daten direkt von der Maschinensteuerung. Dadurch sind die Produktionsdaten in Echtzeit, genau und standardisiert für alle Maschinenmarken und -modelle.
Die gesammelten Daten können auf intuitiven OEE-Dashboards angezeigt werden. Die Software dahinter berechnet automatisch Overall Equipment Effectiveness und die Leistung kann in Echtzeit angezeigt werden. Dies bietet Bedienern, Managern und Führungskräften einen umfassenden Einblick in die Produktion.
Mit der Möglichkeit, Faktoren wie Maschinenstillstand, Produktion und andere Variablen schnell einzusehen, können die Benutzer Einblicke gewinnen, die sich auf Qualität und Effizienz auswirken. So können sofort Maßnahmen ergriffen werden, um Probleme zu lösen oder sogar zu verhindern.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie ein OEE-Dashboard eingesetzt werden kann:
Vergleichen Sie die Daten zum Overall Equipment Effectiveness der Anlagen im Laufe der Zeit in einer OEE-Analyse
Mit einem OEE-Dashboard können Unternehmen Overall Equipment Effectiveness ihrer Anlagen im Laufe der Zeit verfolgen. Verschiedene menschliche Handlungen beim Betrieb von Maschinen können sich auf die Qualität, Ausfallzeiten und die betriebliche Effizienz auswirken. Die Verwendung von OEE-Dashboards und OEE-Analysen zur Verfolgung der Leistung im Zeitverlauf bedeutet, dass Manager verschiedene Details der OEE-Daten nach Stunde, Schicht, Tag, Woche oder jedem anderen gewünschten Zeitrahmen betrachten können.
Ein niedriger Overall Equipment Effectiveness zu einem dieser Zeitpunkte kann Managern helfen, die Gründe für Ausfallzeiten zu verstehen, Wartungsabteilungen besser zu verwalten und Produktionsprozesse zu optimieren, um ihre OEE zu verbessern. Da die Produktion in jedem Fertigungsunternehmen äußerst kompliziert ist, kann die Möglichkeit, OEE-Daten grafisch oder über eine OEE-Analyse zu überwachen, einen großen Unterschied bei der Verbesserung der Leistung ausmachen.
OEE-Daten mit anderen Produktionsdaten vergleichen
Leistungsstarke Maschinendatenplattformen wie MyPlantFloor ermöglichen es, OEE-Dashboards zusammen mit anderen Produktions-Dashboards zu verwenden, um Einblicke in Leistung, Bestand, Energieverbrauch und andere wichtige Produktionsdaten zu erhalten. Die gewonnenen Erkenntnisse sind natürlich viel genauer als manuelle Messwerte.
Diese Funktionalität ist in jede Dashboard-Ansicht integriert und verbessert die Entscheidungsfindung der Benutzer. Die Benutzer können schnell zwischen einem OEE-Dashboard und/oder einem beliebigen anderen Produktions-Dashboard wählen. Sie können auch in eine detaillierte Ansicht hinein- oder herauszoomen, um eine übergeordnete Ansicht von Maschinengruppen oder der gesamten Anlage zu erhalten.
Dies kann nützlich sein, um Bereiche zu identifizieren, in denen Chancen bestehen, wie z. B. ungenutzte Maschinen, übermäßige Ausfallzeiten, Engpässe in Produktionsprozessen oder unnötiger Energieverbrauch.
Verschiedene Maschinenleistungen wie Durchsatz, Geschwindigkeit, Vorlauf, Leistungsrate und Qualitätsverluste werden auf allen Metriken angezeigt, um die Bediener in Echtzeit über den Fortschritt im Vergleich zu den festgelegten Zielen zu informieren. Dies kann einen gesunden Wettbewerb zwischen den Bedienern fördern. Die beispiellosen Möglichkeiten der Produktionsberichterstattung bieten neben der Anzeige der OEE-Daten in Echtzeit auch weitere visuelle Anhaltspunkte. Lesen Sie mehr über die Möglichkeiten der Kombination von Overall Equipment Effectiveness und Produktionsdaten mit Instandhaltungsmanagement oder Energiemanagement.
Overall Equipment Effectiveness der Ausrüstung mit integrierter papierloser Auftragsverwaltungssoftware
Wenn die OEE-Software zusätzlich zur OEE-Messung in die Auftragsabwicklung integriert wird, ist der Vorteil vollständig. Sie sparen nicht nur Papier, Verwaltungsaufwand und Fehler, sondern sorgen vor allem für eine flexible Steuerung des Produktionsprozesses.
Außerdem führt das Wissen, wann der nächste Auftrag geplant ist, zu unmittelbarer Produktivitätssteigerung. Zu jeder Tageszeit wissen die Teams für Wartung, Logistik und Qualität genau, was von ihnen erwartet wird. Dies führt zu mehr Engagement und deutlich weniger unnötigen Wartezeiten auf die richtigen Rohstoffe und Materialien, Unterstützung bei der Linienumstellung, der Linienfreigabe, dem Austausch von Werkzeugen und so weiter.
OEE-Daten basierend auf manuellen Produktionsdaten
Die Tage der manuellen Zeitaufwandsanalyse sind längst vorbei. Wenn OEE-Daten in Echtzeit erfasst werden, besteht keine Notwendigkeit mehr, Durchlaufzeiten, Rüstzeiten und andere Informationen manuell aufzuzeichnen.
Manuelle Daten sind auch viel fehleranfälliger. Selbst wenn die Zeit aufgezeichnet wurde, könnte der Grund dafür je nach der Wahrnehmung der Person, die sie aufgezeichnet hat, missverstanden oder verzerrt werden. Die Aufzeichnung von Daten zum Overall Equipment Effectiveness der Ausrüstung mit Hilfe von Sensoren und Geräten reduziert den Ballast der manuellen Eingabe erheblich.
Ein Produktions-Dashboard wie MyPlantFloor kann die automatische Datenerfassung von Stillstandszeiten auf der Grundlage von Fehlercodes der SPS steuern. Dadurch wird sichergestellt, dass Stillstände (halb-)automatisch erfasst werden. Halbautomatisch bedeutet, dass zwar die Fehlerquelle (Maschine in einer Linie) automatisch angezeigt wird, der Bediener aber letztlich nur die Ursache über eine vordefinierte Stillstandsursachenliste auswählen muss.
Und wie lasst sich Overall Equipment Effectiveness der Anlagen wirklich verbessern?
Es gibt eine breite Palette von Mess- und Analysesystemen, darunter TPM und Overall Equipment Effectiveness. Aber die Aufzeichnung und Anzeige von OEE-Daten über OEE-Dashboards allein reicht nicht aus, um die betriebliche Effizienz zu verbessern.
Einbindung der Bediener und Abteilungen: Viele OEE-Anbieter konzentrieren sich auf die automatische Erfassung von (Verfügbarkeits-)Verlusten. Die Übersetzung der Messungen in die 3 Kategorien und die Berechnung der Overall Equipment Effectiveness erfolgt oft nur für die Maschinen-OEE. Die Einbeziehung aller Nutzer in den Verbesserungsprozess, von den Bedienern bis zu den Verbesserungsteams und anderen Abteilungen, erfordert mehr Aufwand für eine gesunde Verbesserungskultur.
Eigenverantwortung: MyPlantFloor strebt die Eigenverantwortung aller Nutzer an. Es stellt nicht nur Daten für Verbesserungsteams bereit, sondern bezieht auch die Betreiber in den Prozess ein. Das System wird von den Nutzern verwaltet, die Einstellungen ändern und hinzufügen können, wodurch es mehr wie ein eigenes System wirkt.
Glaubwürdige Produktions- und OEE-Daten: Eine gute Prozessoptimierung beginnt mit einem klaren Verständnis der aktuellen Situation. MyPlantFloor betont qualitative Overall Equipment Effectiveness in Echtzeit als eine wesentliche Voraussetzung. Automatische Bedienerfreigabe, genaue Berechnung der Auftragsendzeiten und Berücksichtigung geplanter Stopps sorgen für zuverlässige und saubere Daten bei minimaler Belastung des Erfassungsprozesses.
Minimale Belastung der Bediener: MyPlantFloor zielt darauf ab, die Belastung der Bediener durch automatische Stillstandsregistrierung und Erkennung von geplanten Stillständen zu minimieren. Andere Verluste werden von den Bedienern mit minimalem Aufwand über eine benutzerfreundliche Schnittstelle erfasst. Das Ergebnis sind saubere OEE-Daten, die multidisziplinäre Teams bei der effektiven Verbesserung der betrieblichen Effizienz unterstützen.
Integration eines OEE-Dashboards mit einem Produktions-Dashboard
MyPlantFloor ist ein leistungsstarkes System für die Erfassung, Standardisierung und automatische Berechnung der Overall Equipment Effectiveness (OEE). Es versetzt das Produktionspersonal in die Lage, Maßnahmen auf Basis der Produktionsdaten zu ergreifen. MyPlantFloor bietet beispiellose, sofort einsatzbereite Produktionsberichte und Dashboards, wie z. B. OEE-Dashboards in Echtzeit. Diese Dashboards sind an jeder Maschine zugänglich, sowohl in der Fertigung als auch im Management.
Diese Echtzeit-OEE-Daten werden analysiert, um Erkenntnisse zu gewinnen, die sofort in Maßnahmen umgesetzt werden können.
Das System ist flexibel und ermöglicht es Managern und Bedienern in der Produktion, gleichzeitig auf dieselben Informationen zuzugreifen. Das Besondere an einem Produktions-Dashboard wie MyPlantFloor ist, dass die Software in der Lage ist, OEE-Daten mit Verbrauchs- und anderen Produktionsdaten zu integrieren. Dies bietet große Vorteile. Das bedeutet, dass Unternehmen die verschiedenen Dashboards nutzen können, um sowohl taktische als auch strategische Entscheidungen zu treffen, wobei jeder mit einer Version der Wahrheit arbeitet. Möchten Sie Overall Equipment Effectiveness Ihres Unternehmens auf automatisierte Weise berechnen und - was noch wichtiger ist - verbessern? Sind Sie daran interessiert, mehr über dieses System zu erfahren? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um weitere Informationen zu erhalten oder um eine Demo anzufordern.