Wie nutzt man Produktionssoftware intelligent für die digitale Fabrik?

• Kürzere Durchlaufzeiten und größere Flexibilität: Unternehmensdaten für Mitarbeiter und Maschinen sind direkt zugänglich. Dies erleichtert effiziente Umstellungen und ermöglicht eine Produktion in kleinem Maßstab. Ihr Unternehmen kann schneller liefern und somit flexibler auf spezifische Kundenanforderungen reagieren. Es gibt bekannte Fälle, in denen die Durchlaufzeit um bis zu 50 % reduziert werden konnte, bei einer durchschnittlichen Kostensenkung von 15 %.

• Kombinieren Sie Massenproduktion mit Individualisierung. Intelligente Fabriken können Massenproduktion mit Individualisierung kombinieren, sodass Unternehmen personalisierte Produkte ohne zusätzliche Kosten oder Produktionszeit herstellen können. Die großen (Preis-)Vorteile für Kunden mit spezifischen Anforderungen verschaffen Ihnen einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.

• Effizienteres Arbeiten Wenn alle Daten digital auf einem einzigen Dashboard am Arbeitsplatz verfügbar sind, müssen Mitarbeiter keine Zeit mehr mit der Organisation von Papierkram und der Suche nach wichtigen Daten verschwenden. Die Dateneingabe in einem einzigen zentralen System ist ausreichend.

• Bessere Wartungsplanung und weniger Ausfallzeiten Intelligente Fabriken sind besser in der Lage, den Wartungsbedarf auf der Grundlage von Daten von Maschinen und Sensoren vorherzusagen. Dadurch werden unerwartete Ausfallzeiten vermieden und die Lebensdauer der Geräte verlängert.

• Integration der Produktionskette: Mit einer integrierten Lieferkette können sich intelligente Fabriken schnell an Schwankungen oder Veränderungen bei Rohstoffen und Vorräten anpassen. Dadurch wird Ihr Produktionssystem viel flexibler und widerstandsfähiger, sodass Sie besser auf den Markt reagieren können.

• Nachhaltigere Produktion und geringere KostenDie Möglichkeit, Produktionszyklen effizienter zu planen, Wartungsarbeiten genauer zu terminieren, Rohstoffverschwendung zu reduzieren und den Energieverbrauch zu senken, sind alles Ziele, die in der digitalen Fabrik erreichbar sind. Dies trägt dazu bei, Kosten zu senken und den ökologischen Fußabdruck zu verkleinern.

• Stärkere Mitarbeiterbeteiligung Moderne Technologien ziehen junge, talentierte Mitarbeiter an. Die jüngeren Generationen sind mit fortschrittlichen digitalen Systemen aufgewachsen und erwarten, dass sie auch am Arbeitsplatz damit arbeiten können. Unternehmen, die sich für Technologie einsetzen, gelten als attraktivere Arbeitgeber.

• Zuverlässige Lieferungen Durch die Integration von Lagerverwaltung, Planung und Lieferketten in digitale Systeme wird das Risiko von Engpässen und Verzögerungen reduziert. Kürzere Durchlaufzeiten führen zu einer höheren Liefertreue.

• Qualitätsverbesserung Die Digitalisierung führt zu weniger Fehlern. Anweisungen sind immer auf dem neuesten Stand und überall verfügbar, was Missverständnisse verhindert und eine gleichbleibende Leistung gewährleistet. Insbesondere der Abgleich von Online-Messungen mit dem Standard macht etwaige Mängel schneller sichtbar und verhindert unnötige Produktionsausfälle durch Stillstandzeiten.

• Mehr Kundenzufriedenheit und mehr Gewinn Ein digitales Produktionssystem, ein intelligentes Produktionsmanagement, engagierte Mitarbeiter und eine kontinuierliche Optimierung ermöglichen es Ihnen, immer sorgfältiger und kundenorientierter zu produzieren. Die verbesserten Prozesse ermöglichen es Ihnen, genauere Lieferzeiten zu kommunizieren und Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen zu liefern. Sie können auch automatische Aktualisierungen zum Status und zu den Spezifikationen von Bestellungen weitergeben. , werden von Kunden sehr geschätzt, was zu einem besseren Kundenerlebnis führt.

Optimierung und Effizienzsteigerung sind die Schlüsselbegriffe, die die Tür zu „mehr Leistung mit den gleichen Ressourcen“ öffnen.

• Sie erhalten Einblick in alle Phasen des Produktionsprozesses, von der Lagerverwaltung bis zur Verlustregistrierung.

• Die Software tauscht genaue, relevante Informationen sicher über die sichere Verbindung mit ERP und den Maschinen aus.

• Produktionsmanagement, Bediener und Maschinen sind in Echtzeit über ein sicheres Netzwerk miteinander verbunden.

Zusatzmodule

Zur weiteren Verbesserung der OEE bieten wir verschiedene Zusatzmodule an.

• Automatische Ermittlung von Stillstandszeiten

• Reduzierung der Umrüstzeit

• Grafische Planung

• Etikettendruck

• Fähigkeitenmatrix

1) Maximierung der Betriebszeit: Ein gutes Wartungsmanagement minimiert ungeplante Ausfallzeiten. Dies ist entscheidend für einen reibungslosen Produktionsablauf und die Sicherung der Produktivität.

2) Kostenkontrolle: Vorbeugende Wartung vermeidet teure Notfallreparaturen und verlängert die Lebensdauer von Maschinen. Dies spart langfristig Kosten und optimiert die Nutzung von Ressourcen.

3) Erhöhte Sicherheit: Durch regelmäßige Wartung werden potenzielle Gefahren erkannt und beseitigt, wodurch eine sichere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter gewährleistet wird.

4) Verbesserte Produktqualität: Gut gewartete Geräte funktionieren konstant und präzise. Dies führt zu qualitativ hochwertigeren Produkten und weniger Ausschuss oder Nacharbeit.

5) Höhere Effizienz: Das Wartungsmanagement stellt sicher, dass Maschinen und Ressourcen optimal funktionieren, wodurch Energie- und Materialverschwendung minimiert werden.

6) Vorhersehbare Produktionsplanung: Mit fortschrittlichen Techniken wie der zustandsorientierten Instandhaltung kann der Instandhaltungsbedarf vorhergesagt werden, was zu einer besseren Produktionsplanung beiträgt.

7) Einhaltung von Vorschriften: In vielen Branchen gelten gesetzliche Anforderungen an die Maschinensicherheit und Betriebsstandards. Das Instandhaltungsmanagement hilft Unternehmen, diese Anforderungen zu erfüllen.

8) Längere Lebensdauer der Ausrüstung: Durch eine ordnungsgemäße Wartung wird sichergestellt, dass Maschinen länger halten, was eine bessere Kapitalrendite bedeutet.

9) Wettbewerbsvorteil: Unternehmen mit effizienteren und zuverlässigeren Produktionsprozessen können schneller und kostengünstiger liefern, was ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft.

MyPlantFloor - CMMS

Die Instandhaltungsmanagement-Komponente besteht aus einem CMMS-Modul (Computerised Maintenance Management System) mit folgenden Hauptaufgaben:

• Begrenzung ungeplanter Instandhaltung aufgrund technischer Störungen

• Effiziente Planung erforderlicher Instandhaltung, Steigerung der Produktivität der Fabrik und Senkung der Instandhaltungskosten.

Sie können MyPlantFloor - CMMS als eigenständiges System verwenden, aber wir sehen es normalerweise in Kombination mit Manufacturing Control. Ein modernes Instandhaltungskontrollsystem wie MyPlantFloor bietet folgende Vorteile:

• Die Instandhaltungsabteilung hat Echtzeit- und historische Einblicke in den Zustand der Produktionslinien.

• Bediener können Arbeitsaufträge direkt über das Bediener-Dashboard erstellen.

• Bediener mit ausreichenden Kenntnissen können bestimmte Wartungsaufgaben vom Wartungsdienst übernehmen (autonome Wartung).

• Mehrere Linien, mehrere Steuerungen, mehrere Niederlassungen und mehrere Sprachen können integriert werden.

Weitere Informationen über CMMS-Software für die intelligente Industrie finden Sie hier.

1) Effizienter Materialfluss: Eine intelligente Lagerverwaltung stellt sicher, dass Rohstoffe, Komponenten und Fertigprodukte zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge verfügbar sind. Sie spielt eine Schlüsselrolle bei JIT-Strategien, bei denen die Lagerbestände minimiert werden, ohne die Produktion anzuhalten.

2) Kostenkontrolle: Eine optimale Lagerverwaltung senkt Lagerhaltungs- und Kapitalkosten und verringert das Risiko von Über- oder Unterbeständen.

3) Abfallminimierung: Ein gut geführtes Lager verhindert, dass Materialien veralten, beschädigt werden oder verloren gehen, was zur Nachhaltigkeit und zu Kosteneinsparungen beiträgt.

4) Verbesserte Produktionsplanung: Eine genaue Lagerverwaltung gibt Aufschluss über die Verfügbarkeit von Rohstoffen, Halbfertigprodukten, Verpackungen und Endprodukten und ermöglicht so eine bessere Produktionsplanung und die Vermeidung von Verzögerungen.

5) Rückverfolgbarkeit und Compliance: Eine gute Lagerverwaltung erleichtert die genaue Verwaltung der ein- und ausgehenden Waren. Dies ist wichtig für die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

6) Höhere Kundenzufriedenheit: Eine schnelle und zuverlässige Produktlieferung dank eines gut funktionierenden Lagers trägt zu einem besseren Service und zufriedenen Kunden bei.

MyPlantFloor - WMS

Mit der Software für Produktionsprozesse können wir die Lagerverwaltung Ihres Unternehmens durch Logistiksteuerung verbessern und vereinfachen. Diese Software bietet nicht nur Einblick in den Standort, die Mengen und die Qualität von Rohstoffen und hergestellten Produkten, sondern auch von Halbfertigprodukten und Verpackungsmaterialien.

Im Allgemeinen beschränkt sich die Lagerverwaltung in einem ERP-System auf die Mengen und in geringerem Maße auf den Lagerort. Die MyPlantFloor-Lagerverwaltung übernimmt dies, sodass Sie auch mit Scannen arbeiten können. Dies hat zahlreiche Vorteile:

• Ein genaueres Bild des Lagerbestands

• Das Scannen reduziert die Fehlerwahrscheinlichkeit

• Schnellere Kommissionierung

• Genaues Bild davon, welche Chargennummern an wen geliefert wurden

• Beratung zu Lagerbeständen und Planung von Produktionsaufträgen für Halbfertigprodukte

Sie können WMS als eigenständiges System verwenden, aber wir sehen es normalerweise in Kombination mit der Fertigungssteuerung.

Weitere Informationen zur MyPlantFloor-Lagerverwaltung finden Sie hier.