➔ Minimiert Umrüstverluste durch Optimierung der Produktionsreihenfolgeplanung
➔ Unterstützt die SMED-Methode durch Optimierung interner Abläufe
➔ Stärkt die OEE-Verbesserungskultur
➔ Verhindert Qualitätsverluste durch Umrüstfehler
Die Umstellung einer Produktionslinie von einem Produkt auf ein anderes ist oft ein relativ zeitaufwändiger Prozess. Immer kürzere Produktionsläufe und damit eine wachsende Zahl von Produktwechseln bedeuten, dass der Zeitverlust durch Umstellungen einer der größten und am schnellsten wachsenden OEE-Verluste ist. Das Modul zur Reduzierung der Umrüstzeit gibt Ihnen mehr Einblick und unterstützt Sie bei der Reduzierung dieses Verlusts.
Zunächst berechnet das Modul eine geplante oder erreichbare Umrüstzeit für jeden Übergang. Mit diesen Informationen kann die Planung für jede Linie leicht eine optimale Produktionsreihenfolge ermitteln, sodass möglichst wenig Zeit verloren geht.
Die am häufigsten verwendete Technik zur Verkürzung der Umrüstzeit ist die SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die). Bei der SMED-Methode wird der Umrüstprozess in interne Maßnahmen (nur durchführbar, wenn die Maschine nicht produziert) und externe Maßnahmen (durchführbar, während die Maschine noch läuft) unterteilt. Verbesserungen werden erreicht durch:
Interne Maßnahmen werden so weit wie möglich durch externe Maßnahmen ersetzt
Optimierung der verbleibenden internen Maßnahmen
Klare schrittweise Umrüstanweisungen mit Fotos und/oder Videos helfen dem Bediener, die geforderten Aufgaben korrekt auszuführen. Die Anweisungen stehen vor der geplanten Umrüstung zur Verfügung.
Der Bediener vermeidet unnötigen Zeitverlust, da er fehlendes Material, Spezialwerkzeuge und/oder Hilfe im Voraus über die Benutzeroberfläche anfordern kann.
Die Darstellung der verbleibenden geplanten Umrüstzeit sorgt für mehr Aufmerksamkeit bei den Teilnehmern.
Aus rein maschinenbaulicher Sicht bedeutet jede Umrüstung einen Verlust an Verfügbarkeit und damit einen Verlust an OEE. Mit anderen Worten: Dies ist Nahrung für die Verbesserungsteams, die die Umrüstvorgänge mit der SMED-Methode optimieren werden. Dies ist nur ein Teil des Verbesserungserfolgs, denn mit MyPlantFloor halten wir die Benutzer auch in Echtzeit über die OEE-Leistung pro Auftrag und pro Schicht auf dem Laufenden. Um sie nicht in der Kultur der OEE-Verbesserung zu verlieren, rechnen wir die berechnete Umrüstzeit als geplanten Verlust in das Echtzeit-Feedback ein, was die OEE-Zahl nicht beeinflusst. Eine Überschreitung der berechneten Umrüstzeit führt zu einem Verlust.
Fehler bei der Verarbeitung führen oft zu Mehrarbeit, Ablehnung oder im schlimmsten Fall zu einem Produktrückruf mit allen damit verbundenen finanziellen Folgen. Das Modul zur Reduzierung von Konvertierungsfehlern bietet auch die Möglichkeit, mit einer maschinellen Freigabeliste zu arbeiten. Die Freigabeliste ist eine Checkliste, die als eine Art Erinnerung für die Konvertierer dient. Eine obligatorische Genehmigung durch einen Mitarbeiter der Qualitätskontrolle ist Voraussetzung dafür, dass eine Produktionslinie für die Produktion freigegeben werden kann. Diese Arbeitsweise reduziert die Fehlerwahrscheinlichkeit.
Dank des gestiegenen Bewusstseins, Änderungen an den Komponenten der Produktionslinie, besserer und leichter verfügbarer Werkzeuge, Schulungen und/oder besserer Koordination werden die Verluste durch Umstellungen drastisch reduziert. Dies spiegelt sich deutlich im Bericht zur Umrüstzeitübersicht wider. Das Verbesserungsteam kann die pro Umrüstvorgang eingesparte Zeit leicht anpassen, sodass die vorgeschlagene Umrüstzeit weiterhin korrekt ist.
Möchten auch Sie strukturierte Optimierungsmaßnahmen umsetzen und die Umrüstzeiten Ihrer Prozesse und Maschinen reduzieren? Mit MyPlantFloor können Sie Umrüstverluste durch eine intelligente Reihenfolgeplanung von Produktionsaufträgen und die Unterstützung der SMED-Methode minimieren. Dies stärkt die OEE-Verbesserungskultur und verhindert Qualitätsverluste durch Umstellungsfehler.
Dank des modularen Aufbaus wählen Sie nur die für Sie relevanten Funktionen aus. Die Software ist flexibel, einfach einzurichten und immer auf dem neuesten Stand. Fordern Sie eine Demo an und entdecken Sie, wie MyPlantFloor - Manufacturing control Ihren Produktionsprozess optimieren kann! Rufen Sie uns unter +31 76 5156572 an oder senden Sie eine E-Mail an info@agilitec.nl.
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