Software für Maschinendatenerfassung: Effektive Erfassung von Maschinendaten mit ein MDE-System
Die Maschinendatenerfassung ist eine unserer Software-Lösungen und bezieht sich auf alle maschinenbezogenen Daten. In der Fertigung erzeugen Maschinen kontinuierlich wertvolle Daten. Ohne eine geeignete MDE-Schnittstelle zwischen Anlagentechnik und Informationsverarbeitung gehen diese jedoch verloren. Diese Schnittstelle bietet die Maschinendatenerfassung (MDE). Ein solches MDE-System unterstützt dabei, Maschinenlaufzeiten und Prozesse kontinuierlich zu verbessern und zu optimieren. Entdecken Sie die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der Maschinendatenerfassung Software von MyPlantFloor.
Inhaltsübersicht
MDE-System: Flexibles Tool für die Maschinendatenerfassung
Eine leistungsstarke Software zur Maschinendatenerfassung bildet die Grundlage für ein modernes, datengestütztes Produktionsmanagement. MyPlantFloor MDE-Maschinendatenerfassung liefert relevante Echtzeitinformationen zu sämtlichen Maschinenzuständen, Stückzahlen und weiteren Prozessdaten. All diese Informationen können automatisch überwacht und digital erfasst werden, je nach Bedarf. Unser MDE-System ermöglicht die feingranulare Analyse sämtlicher Maschinendaten. Die Datenübertragung an die Anlage sowie die Datenübernahme erfolgen vollständig Bedienerlos. Dies trägt zur Steigerung der Effizienz und zur Früherkennung von möglichen Störungen im Prozess bei.
Ihre Produktion wird intelligent: Unsere MDE-Software ermöglicht die vollständige Vernetzung der gesamten Produktion. Mit verschiedenen Gerätetreibern ist die Software auf maximale Gerätekonnektivität ausgelegt und kann in Verbindung mit nahezu allen Produktionsmaschinen und -anlagen eingesetzt werden. Unser MDE-System ermöglicht es Unternehmen, die Digitalisierungspotenziale von Maschinen unterschiedlichster Hersteller und Jahrgänge voll auszuschöpfen. Mit einer einfach zu erstellenden Konfiguration, die aus binären Signalkombinationen Statusevents erzeugt, können auch aus älteren Maschinen problemlos verwertbare Informationen gewonnen werden.
Die von uns entwickelte MDE-Software unterstützt Sie – im Verbund mit Agilitec – beim Aufbau der Industrial Internet of Things (IIOT) und damit bei einer zukunftsfähigen Industrie 4.0-Kommunikation in Ihrem Unternehmen.
Die Vorteile der Maschinendatenerfassung Software
Die Maschinendatenerfassung Software lässt sich direkt mit jeder Art von Maschinen- und ERP-System verbinden. Der Server verarbeitet, kombiniert und sammelt automatisch alle Auftrags-, Stamm-, Maschinen- und Energiedaten. Ein MDE-System bietet die folgenden wichtigen Vorteile:
Standardisierte Anbindung von Maschinen: Unterstützung unabhängiger Kommunikationsstandards (OPC-UA / MQTT) sowie branchenspezifischer Standards.
Automatische Erkennung von Zuständen und Datenerfassung von Stillstandszeiten: Echtzeitinformationen über Maschinenzustände und automatische Erkennung von Störgründen.
Verbesserte Fertigungstransparenz: Deutlich gesteigerte Transparenz im Fertigungsgeschehen – sowohl für die Produktion als auch für die Instandhaltung.
Steigerung der Datenqualität: Automatisierte Bereitstellung und Visualisierung verlässlicher Ist-Daten zur Schaffung datenbasierter Entscheidungsgrundlagen. Leistungsstarke Reporting-Tools in einer webbasierten MDE-Schnittstelle bieten klare Einblicke für OEE-Verbesserungsteams.
Minimierung des Erfassungsaufwands: Automatische Datenübernahme und Datenübergabe ohne manuelle Meldung.
Papierarmes Arbeiten: Die Maschinendatenerfassung Software und die Eingabemöglichkeiten über die MDE-Schnittstelle für den Bediener liefern Standardinformationen. Dies spart Verwaltungsarbeit und macht die Produktion flexibler.
Optimierung der Zusammenarbeit: Dank der besseren gegenseitigen Abstimmung und Zusammenarbeit der Abteilungen Produktion, Logistik, Instandhaltung und Qualität ergeben sich die ersten OEE-Verbesserung von selbst.
Flexibel erweiterbar nach individuellen Anforderungen: Die Maschinendatenerfassung Software kann schrittweise mit nützlichen Zusatzmodulen erweitert werden, die Ihnen helfen, Verluste und Papierflüsse in der Fertigung mehr und mehr zu eliminieren. Letztendlich kann man dann von einem vollwertigen, aber bezahlbaren MES-System sprechen.
Allgemeine Maschinenintegration (OPC/MQTT)
Die Übernahme der MDE-Daten erfolgt über die herstellerunabhängige Anbindung der SPS über globale Kommunikationsstandards wie OPC oder MQTT. Alternativ können aber auch digitale Signale über die MDE-ADAM Module abgegriffen werden, nach dem MDE-System.
Effektive Zustandserkennung für Maschinen und Anlagen
Die Maschinendatenerfassung Software leitet logische Maschinenzustände ab. Es werden sämtliche Zustände und etwaige Änderungen automatisiert erfasst und zur weiteren Verarbeitung aufbereitet. Die Nutzung des Fertigungs-Online-Monitorings in Kombination mit dem MDE-System ermöglicht die grafische Darstellung des Echtzeit-Zustandes der einzelnen Arbeitsplätze und Maschinen.
Maschinen-Monitoring mit Statusüberwachung
Echtzeitinformationen zu Auslastung, Stillstand oder Störungen
Einfache Adaption für alle Maschinen- und Anlagentypen
Automatische Erfassung sämtlicher Maschinenzustände
Vollständige Visualisierung (z. B. via OEE-Dashboard)
Gleichzeitige Überwachung von Energie (Strom / Gas / Dampf)
Überblick über die Funktionen des MDE-Systems
Die Maschinendatenerfassung Software, auch als MDE-System bekannt, spielt eine entscheidende Rolle in der modernen Fertigung. Sie ermöglicht einen effizienten Datenaustausch, ein Fertigungs-Online-Monitoring und eine papierlose Auftragsverwaltung. Diese Technologie bietet zahlreiche Funktionen, die wir genauer betrachten werden.
Bidirektionaler Datenaustausch
Zentrale Datendrehscheibe auf Basis von Kommunikationsstandards (OPC-UA/MQTT/u.a.) zum bidirektionalen Datenaustausch mit dem Maschine- und Anlagenpark – Daten werden gelesen.
Einfache Integration
Modularer Aufbau und skalierbare Erweiterungsmöglichkeiten.
Fertigungs-Online-Monitoring
Grafische Darstellung des Echtzeit-Zustandes von Arbeitsplätzen und Maschinen.
Konfigurierbares Auswertungssystem und Dashboards
Detaillierte Auswertungen und OEE-Daten auf Knopfdruck im MDE-System verfügbar.
Umfassende Auswertungen
Die Vielzahl an Auswertungsmöglichkeiten innerhalb der Maschinendatenerfassung unterstützt die Bereiche Controlling, Instandhaltung und Fertigungssteuerung bei ihren Aufgaben. Darüber hinaus können auf Basis der MDE-Daten Stillstandszeiten und Fehlergründe analysiert werden. Diese Daten bilden die Basis für aussagekräftige KPIs, wie z. B. der OEE-Berechnung.
Auswertungen direkt als Templates verfügbar
Stetige Möglichkeit zur Performance-Analyse
Angaben zu Rüstzeitanalysen / Störungsstatistiken / OEE-Kennzahlen
Einfache Konfiguration der Auswertungen nach eigenem Bedarf
Digitale Auftragsabwicklung
Die Maschinendatenerfassung Software ist vollständig mit Online-Produktions- und Stammdaten für die digitale Auftragsabwicklung ausgestattet. Eine digitale Plantafel gehört ebenfalls zu den Optionen. Die MDE-Schnittstelle für Bediener bietet Standardinformationen wie den Status der anstehenden Produktionsaufträge und Auftragsdetails wie Stückliste, Verpackungsanweisung, Produktbilder, Bedienernotizen, Schichtberichte der vorherigen Schicht usw. Dies spart Verwaltungsarbeit und macht die Produktion flexibler.
Verbesserte Zusammenarbeit zwischen Abteilungen
Die Erfahrung hat uns gelehrt, dass der Echtzeitcharakter und die webbasierte Architektur unseres MDE-Systems wichtige Produktmerkmale zur Steigerung des Verbesserungserfolgs aufweisen. Denn es sorgt auch dafür, dass die Abteilungen Instandhaltung, Logistik und Qualität zu jeder Tageszeit darüber informiert sind, was und wann etwas von ihnen erwartet wird. Das Ergebnis ist eine bessere Zusammenarbeit, mehr Engagement und viel weniger Unnötiges Warten auf die richtigen Rohstoffe und Materialien, Unterstützung bei Linienumstellungen, Linienfreigaben, Werkzeugaustausch usw.
Schrittweise Erweiterung zum kosteneffizienten MES-System
Die Maschinendatenerfassung Software kann, eventuell zu einem späteren Zeitpunkt, schrittweise mit nützlichen Zusatzmodulen erweitert werden, die Ihnen helfen, Verluste und Papierflüsse in der Fertigung mehr und mehr zu eliminieren. Einige Beispiele für die konfigurierbaren Standardmodule sind Maintenance Management, grafische Plantafel, Rüstzeitoptimierung, Energiemanagement, Qualitätsmanagement und mehr. Letztendlich kann man dann von einem vollwertigen, aber bezahlbaren MES-System sprechen.
Software-Impressionen der MDE-Maschinendatenerfassung von MyPlantFloor
Entdecken Sie die zahlreichen Vorteile einer effektiven Maschinendatenerfassung mit unserem MDE-System von MyPlantFloor. Durch die Nutzung unserer Software können Sie nicht nur die Leistung Ihrer Maschinen optimieren, sondern auch einen tieferen Einblick in Ihre Fertigungsprozesse erhalten. Sehen Sie sich einige Screenshots unserer benutzerfreundlichen MDE-Schnittstelle an, um einen Eindruck davon zu bekommen.
Die Zukunft der Maschinendatenerfassung mit ein MDE-System
In Zusammenfassung bietet das MDE-System von MyPlantFloor eine umfassende Lösung für die Erfassung und Analyse von Maschinendaten. Die MDE-Software ermöglicht eine effiziente Integration verschiedener Maschinen und Anlagen sowie eine präzise Zustandserkennung in Echtzeit. Durch die digitale Auftragsabwicklung und verbesserte Abteilungskoordination trägt das MDE-Maschinendatenerfassung-System zur Verbesserung der Produktionseffizienz in Unternehmen bei. Die Möglichkeit der schrittweisen Erweiterung zum kosteneffizienten MES-System unterstreicht die Flexibilität und Zukunftsfähigkeit dieser Lösung. Mit MyPlantFloor erhalten Unternehmen eine leistungsfähige Maschinendatenerfassung Software, die ihnen dabei hilft, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und erfolgreiche Ergebnisse zu erzielen.
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