Lean manufacturing
Lean Manufacturing ist nichts anderes als die termingerechte Lieferung von Produkten oder Dienstleistungen in guter Qualität zu möglichst niedrigen Kosten. Lean hat seinen Ursprung in der Logistik.
Was ist Lean Manufacturing?
Lean manufacturing: Weg mit der Verschwendung
Lean manufacturing toolIn der Fertigung gibt es normalerweise eine Kette von Aktivitäten. Der Fluss innerhalb dieser Kette kann reibungslos sein, wenn es keine Wartezeiten oder Zwischen- und Endbestände innerhalb des Prozesses gibt. Das Streben nach einem optimalen Fluss (Durchlaufzeit verkürzen) gehört daher zu den Grundprinzipien von Lean, auch bekannt als "Lean Manufacturing".
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Vorteile der Lean Manufacturing
Vorteile der Lean Manufacturing
· Weniger Ablehnung und/oder Nacharbeit
· Weniger Maschinenausfälle
· Niedrigerer Lagerbestand
· Höhere Umschlaghäufigkeit der Bestände
· Weniger Platzbedarf
· Höhere Effizienz, mehr Produkte pro Mitarbeiter
· Höhere Liefertreue
· Neue Produkte schneller auf den Markt bringen
· Höhere Kundenzufriedenheit
· Mehr motivierte Mitarbeiter
· Bessere Beziehungen zu den Lieferanten
· Höhere Gewinne
· Mehr Umsatz
Wertstrom optimieren
Ursprünglich wurde die Lean Manufacturing vor allem in Unternehmen angewandt, deren Produktion eine Reihe von aufeinander folgenden Schritten durchläuft. In diesen Fällen gibt es in der Tat viele Quellen von Verschwendung, die beseitigt werden können, insbesondere wenn das Unternehmen Teil einer Logistikkette ist. Das Ziel der Lean-Verbesserung besteht letztlich darin, den Wertfluss innerhalb der Organisation zu optimieren. Es sollte so viel Zeit wie möglich damit verbracht werden, einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen. Alle anderen Aktivitäten werden als Verschwendung betrachtet. Aktivitäten wie eine Lieferkette, ein Produktionsprozess oder ein Verwaltungsprozess. Lean Manufacturing erfordert aus organisatorischer Sicht viel Aufmerksamkeit. Probleme müssen angegangen werden und jeder muss mithelfen.
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